rEGENERACJA
Regeneracja prawidłowo eksploatowanej matrycy w procesie produkcyjnym ma olbrzymi sens ekonomiczny. Statystycznie przedłuża czas jej przydatności o dodatkowe 55%. W porównaniu do kosztów zamówienia nowej matrycy zaoszczędzamy od 70% do nawet 85%. Właśnie dlatego tak poszukiwana jest regeneracja matryc.
REGENERACJA MATRYC
Bardzo istotnym elementem w przypadku regeneracji matryc, jest fakt, że daną matryce można, a wręcz powinno się regenerować więcej niż raz. Przede wszystkim, dlatego że, takie rozwiązanie pozwala na minimalizację kosztów operacyjnych prowadzenia działalności gospodarczej. Nasz sposób regeneracji znacząco obniża pomniejszenie materiału użytkowego matrycy. Oznacza to, że jej właściwości pozostają takie same, a matryca może zostać ponownie poddana konserwacji. Przy pierwszej odnowie matrycy jej czas pracy wzrasta o około 55%. W przypadku kolejnych regeneracji czas pracy rośnie o kolejne kilkadziesiąt procent.
KIEDY REGENERACJA?
Jeżeli zauważysz następujące objawy, należy wtedy pomyśleć o konserwacji matrycy:
- wzrost amperażu;
- obniżenie wydajności;
- niższej jakości granulat;
- więcej frakcji pylistej;
REGENERACJA ROLEK
Regeneracja rolek także jest dobrym sposobem na obniżenie kosztów prowadzenia działalności. Wykonujemy regeneracji nie tylko rolek, ale także krążników do nich czy wałków. Właśnie dlatego jesteśmy w stanie Państwa kompleksowo obsłużyć. W tym zakresie usług zapewniamy wysoką żywotność produktów po regeneracji i dokładność wymiarową. Mają więc Państwo pewność że, element niezbędny do produkcji:
- zachowa swoje właściwości;
- jego żywotność zostanie przedłużona nawet o 60%;
- jego wymiary nie ulegną znaczącym zmianom w odniesieniu do dotychczasowego procesu produkcyjnego;
CO WARTO WIDZIEĆ?
Niektóre naprawy matryc powodują, że musimy zredukować jej grubość roboczą nawet do 6 mm (wszystko jest uzależnione od rodzaju użytych materiałów do jej produkcji i innych zmiennych). Takie rozwiązanie może prowadzić do konieczności zastosowania rolek nad wymiarowych, by zniwelować zwiększenie średnicy wewnętrznej. Pamiętajmy o tym, gdy szczelina między matrycą a rolkami jest na tyle duża, że nominalne rolki nie osiągają wymaganego przybliżenia. Stosujmy wtedy rolki nad wymiarowe z większą średnicą zewnętrzną.
Regeneracji wymagają również matryce, w przypadku gdy zmienimy parametry używanego surowca. Dobrym przykładem może być zmiana kompozycji składników. W takich wypadkach, by zachować dotychczasowa jakość oraz wydajność produkcji, należy wykonać redukcję stopnia spiętrzenia. W większości przypadków, by to osiągnąć należy skrócić długości robocze otworów, powoduje to, że droga przeciskania surowca jest znacząco krótsza. Takie rozwiązanie obniża zużycie mocy granulatora, a sam materiał się nie przypala (spada temperatura procesu granulowania).
Masz pytania, bądź masz wątpliwości? Skontaktuj się z nami z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania. W przypadku próby kontaktu poza godzinami naszej pracy, zapraszamy do kontaktu mailowego. W ten sposób usprawnimy proces obsługi, a Ty zaoszczędzisz sporo czasu.